高磷鲕状赤铁矿石浮选试验研究
湖北三鑫金铜股份有限公司对该高磷鲕状赤铁矿石进行了重选、强磁选和浮选试验研究，结果表明，采用螺旋溜槽重选法不能获得满意的选别指标，采用强磁选法有较明显的脱磷作用，但铁精矿的品位与回收率不高。在磨矿细度-0.076mm占80 010的条件下，采用一次粗选、一次精选反浮选，采用TNT调整剂、DF抑制剂、YNA捕收剂的药剂配方，可获得铁精矿品位57. 06%、含磷0.163%、铁回收率71. 76 010的选别指标。烧失后精矿的铁品位可达到59. 39%。石子生产线研究中发现，由于矿石中的磷矿物是胶磷矿，浮选速度较慢，药剂制度及浮选条件控制是关键，必须分段加药、延长浮选时间才有利于磷矿物从泡沫产品中选出。
某鲕状赤铁矿含量一般为62%—75%(少量可达80%)，鲕状赤铁矿多呈单鲕均匀或不均匀分布，形态有圆形、椭圆形，部分见压扁拉长和顺层定向排列现象。大部分鲕粒的鲕核较小，核圈边界不清晰，鲕粒主体为圈层状赤铁矿。部分鲕粒的鲕核较大，由隐晶质碳酸盐团块组成，形态多为长条形和等粒状。鲕粒的圈层构造清晰而密集，同心纹层一般在20~ 50层之间，制砂机由厚0.005—0.Olmm的赤铁矿纹层和厚小于0.005mm的泥晶碳酸盐纹层组成。在鲕粒中心部分，碳酸盐同心纹层略多而厚，在鲕粒中外缘部分赤铁矿同心纹层多，碳酸盐同心纹层减少和减薄。以上结构导致该鲕状赤铁矿极为难选。其多元素分析结果和铁物相分析结果如表6. 59和表6.60所示。
昆明理工大学对该矿石进行了多种选矿方法的试验，获得的试验结果如表6. 61所示。结果表明，常规的焙烧方法、磁选方法都不适用该矿石，只有采用一种选矿新工艺，才能使铁品位和回收率分别达到55. 62%和41. 51%，吨铁精矿成本仅为20~ 32元。