分步浮选闭路流程的试验研究
东北大学针对该矿石，系统研究了在油酸钠浮选体系中以淀粉和氧化钙作调整剂时含碳酸盐铁矿石中的主要矿物赤铁矿、菱铁矿、磁铁矿、铁白云石、石英纯矿物的可浮性、人工混合矿和实际矿石的浮选分离特性，进而提出了处理该类矿石的新工艺，即“分步浮选”工艺，即第一步在中性条件下采用正浮选工艺选出菱铁矿，第二步采用反浮选工艺分选赤铁矿。试验结果表明，人工混合矿中菱铁矿、赤铁矿和石英的比例为1：4：5时，第一步：淀粉用量5 mg/L，油酸钠用量50mg/L，pH值为7.5;第二步：淀粉用量5mg/L，Ca0用量60mg/L，油酸钠用量160mg/L，pH值为11. 25时，精铁矿烘干机粗选结果与常规浮选流程相比铁精矿的品位可由42. 34%上升至59. 09%，全铁回收率由53.18%上升至79. 84%，尾矿品位由24. 03%下降至9.94%。实际含碳酸盐混合磁选精矿浮选分离的条件试验研究结果表明：“分步浮选”最佳工艺条件为：第一步淀粉用量800g/t，RA-715用量为lOOg/t;第二步淀粉用量500g/t.，石灰用量为800g/t.RA-715用量为lOOg/t。在上述条件下可获得铁精矿品位63. 45%，回收率为74. 4%的指标。“分步浮选”开路流程试验结果表明：与常规开路浮选试验结果相比，采用“分步浮选”工艺，铁精矿品位可由62. 73%上升到65. 11%，精矿回收率可由47, 97%上升到68. 900/0。可见采用“分步浮选”工艺可消除菱铁矿对浮选的不利影响，有利于提高含碳酸盐铁矿石的精矿品位和回收率。“分步浮选”闭路流程试验结果表明：“分步浮选”闭路试验可获得铁精矿品位为66. 34%，回收率为71.6%的指标，闭路试验工艺流程如图6.22所示。
可见，采用“分步浮选”工艺，可以消除菱铁矿对赤铁矿浮选的影响，是解决含碳酸盐铁矿石浮选分离难题的方法之一。另外，结合纯矿物浮选试验结果及扫描电镜、制砂机X射线衍射、红外光谱等分析手段，对造成含碳酸盐铁矿石分选困难的原因以及浮选药剂的作用机理进行了研究，结果表明菱铁矿的中等可浮性以及在赤铁矿表面的罩盖是引起该类矿石分选困难的主要原因之一。